棉品面料创新“五步”曲

    2012年，由于世界经济增速放缓，外需萎缩，出口订单锐减，造成下游企业需求不足，且国内棉价基本稳定在19000元/吨，高于国际棉价3000~5000元/吨，最高差价在5500元/吨，致使进口棉纱大量涌入，中国棉纺织行业国际竞争力严重下降。
    在棉价倒挂的前提下，如何提高棉纺企业的产品竞争力？成为摆在棉纺企业面前亟待解决的课题。
    笔者认为，在市场需求多元化的背景下，提高棉纺织产品竞争力的策略是多元化的。在创新管理层面，通过创建自有品牌提高产品市场知名度；通过产业链整合，实现创新资源优化，降低成本，提高时间效率，从而提高产品市场竞争力。在技术创新层面，通过技术、工艺和设计等创新手段的综合利用，提高棉纺产品的品质感、舒适性、功能性和时尚性，提高产品技术与时尚竞争力。
    创建自有品牌 提高产品品牌竞争力
    品牌建设是企业将外部压力转向内生动力的必然要求。企业产品的品质和创新概念符合消费者的文化需求，并能适应市场的快速反应，结合企业的社会责任及企业诚信，企业的品牌价值就能够超越竞争对手。“品质、品牌、创新机制与社会责任”四位一体的品牌价值体系必将成为拉动消费、创造消费的坚硬基石。
    山东德州华源生态科技有限公司通过多年的实践与发展，不仅成为差异化纱线生产商的佼佼者，还创建了以自有技术为核心的“锦梳纺”品牌，成为工业半制品创建自有品牌的成功范例。
    “锦梳纺”是当今最新的纺纱技术和华源原创技术的组合，具有华源自主知识产权的纺纱技术总称。“锦梳纺”是一个系列的新产品群，具体品种包括：柔软纱、超光洁纱、无疵点纱和单纤维染色纱等，分别满足高端客户群体在多组分、功能化、时尚化等不同维度的差异化需求。“锦梳纺”纱线在下游客户中家喻户晓，市场知名度显著提高，产品品牌价值得以充分体现。可见，品牌效应给企业带来的不仅是荣誉和企业经济效益，还有可持续发展的能力。
    产业链集成创新 提高产品创新竞争力
    近年来，服装市场竞争日趋激烈，服装设计已不再是单一的款型、色彩，更要增加一些“新奇的亮点”或“故事”调动起消费者的购买兴趣，而“新奇的亮点”或“故事”，需要面料企业的产品开发人员与服装设计师加强沟通，形成产业链上下游的联动开发。
    棉纺企业处于产业链上游，产品开发信息沟通的通畅性愈发显得重要，根据消费需求和服装品牌个性，从纺纱、织造开始，联合印染、后整理、服装设计等上下游企业的合作开发，或以项目形式进行联合开发，都是棉纺企业产品开发的有效创新模式。
    提高产品品质 增加产品附加值
    企业可以选用高品质的长绒棉，利用紧密纺、赛洛紧密纺等新型纺纱技术纺制高支、超高支纱线，纱线条干均匀、光洁度好，杂质少，能够显著提高产品品质。如鲁泰纺织股份有限公司、无锡第一棉纺织厂等企业已经实现300支纯棉纱产业化，高品质纱线赋予织物柔软、细腻、轻薄、舒适、光洁、透气等优良的服用性能，提高了产品附加值。
    如图3：该面料含棉90%、氨纶10%，由浙江嘉名染整有限公司制造生产。
    此款面料获得了2014春夏中国国际面料设计大赛综合二等奖。纬编高支高密平针织物，质地精良，具有丝绸般的光泽，在成衣设计时可采用自由裁剪的方式，不卷边，防脱纬，垂感好。通过高技术的创新设计，实现具有高贵价值的质感，代表着高品质棉针织面料的发展方向。
    液氨抗皱加工早已成为高档衬衫面料必不可少的整理手段，将其运用到大众化的牛仔面料中，改变了棉纤维的结晶取向度，使面料中的纱线更加平整柔滑，大大降低织物回弹阻力，抗皱性能也得到了极大提高，织物变得更加丰满、有弹性、手感更加柔软平滑，光泽度增强，产品的品位得到升华。
    如图1：该牛仔面料含棉100%，采用液氨丝光工艺，由广州市超图纺织品有限公司制造生产。
    改善功能 提高产品功能价值
    功能性纤维应用
    随着化学纤维的技术进步，特别是差别化、功能性纤维的层出不穷，各种棉与新型纤维混纺的产品，不仅改善了产品的服用性能，也增强了棉纺产品抵御市场价格大幅波动的能力。与棉纤维混纺的化纤新原料能够体现出功能化、生态化、高性能化三大发展趋势，其中高仿棉聚酯纤维、新型天然纤维素纤维和新型再生纤维等三大新型纤维得到广泛关注和快速发展。加快新型纤维材料的应用，包括差别化纤维（通过物理和化学方法改性，性能接近或超过天然纤维的新型纤维）、功能性纤维（吸湿快干、抗菌、抗紫外、防电磁辐射、阻燃等）、再生资源循环纤维（再生纤维素纤维、再生涤纶等）等，有效规避棉花价格大起大落的风险，在产品开发中建议从以下3个方面着手。
    关键词1：舒适
    随着人们生活水平的提高，消费者越来越注重面料的舒适程度，因此，各种吸湿快干、冷感凉爽、蓄热保暖、控温调湿等热湿舒适性面料，以及采用超低捻度纱线制备的柔软手感面料应运而生，为消费者提供了多种多样的舒适选择。
    如图4：该面料含棉60%、涤纶40%。
    舒适的弹性面料是另一个关注焦点。棉与生物质弹性短纤维——Sorona或舒弹丝TM混纺面料，棉与锦纶交织面料等，此类面料弹性适中，运动自如，持久保型，适用于裤装、夹克等服装领域。
    如图2：该面料为JC40竹(1200捻)X60/40JC/TLS32舒弹竹节斜纹布，由天纺投资控股有限公司制造生产。
    关键词2：健康
    环境的恶化，促使人们更加注重自身微环境的健康和安全，甲壳素纤维、咖啡炭纤维、椰炭纤维、抗菌纤维、芦荟纤维、抗紫外线纤维、复合导电丝等都在织物中得到了广泛应用。
    如图5：该面料含棉45%、涤纶30%、椰炭纤维25%。
    关键词3：环保
    由于资源稀缺和不可再生性，以及环境污染和不可逆转性，资源与环境越来越受到人们的关注，并影响着人类社会发展的进程与未来。紧扣“绿色、低碳”时代主题是人类社会现阶段全球性、战略性和关乎未来的核心问题，反映了消费者普遍的要求，是国际社会在一个较长的时间里所面临的主要任务和主要课题。越来越多的消费者在购物时选择“绿色产品”，“责任消费”逐步成为主流消费观。节能减排、绿色低碳成为时尚，生物质纤维、再生纤维、海藻纤维等新型纤维，以及色纺纱、原液着色纤维正越来越多的在纺织品中使用并被消费者所接受。
如图9：该面料为原液着色鱼鳞条子刷毛布，含棉77%、原液着色涤纶21%、氨纶2%，由常州旭荣针织印染有限公司制造生产。
    如图8：该面料为原液着色涤棉银丝大提花面料，由上海鼎天纺织品有限公司制造生产。

    功能整理
    关键词1：新触觉
    触感功能整理，如：接触凉感、单向导湿整理，冷黑整理，清新（祛异味）整理等，此类整理可以简单、便捷的进行功能性效果演示，使消费者可以直观参与体验整理后织物的独特效果。
    透气肤感涂层，赋予面料表面一层滑爽、触觉细腻的胶膜，但在视觉上却不是很明显，面料本身张力感极强，自身弹性增加，非常适合做夹克、女装短裙和风衣面料；溶剂透气硅胶涂层，赋予面料柔韧的质感。
    “不倒绒”整理，纯棉灯芯绒具有倒顺毛、绒毛易塌陷问题，在服用过程中严重影响美观性，多年来，行业一直寻求解决方案，使灯芯绒能够成为高档服装面料。经过试验，可以采用多浸多轧方式让面料充分吸收含有聚氨酯、硅弹胶的溶液，然后采用松式、带式烘干方式，使灯芯绒的绒毛耸立，附着在绒毛上的硅弹胶和聚氨酯在引发剂的作用下发生缩合反应，将竖起的绒毛予以定型处理，同时增强其耐洗性、抗磨性、抗撕拉能力，对手感、绒感无负面影响。
    水性纸感胶、弹性硅胶树脂网涂工艺，能够让面料具有表面爽滑，反面亲肤的效果。整体具有柔弹性、抗皱的身骨，布面却看不到涂层的痕迹，效果耐久，非常适合做男女衫衣和裤装面料整理。网涂工艺还可以生产单防、单向导湿等织物。泡沫喷涂工艺可以生产异面手感风格效果整理，如单面PU整理、单面滑爽效果整理、单面镜面整理、防水透气整理等，新型的加工手段和化学品组合上的风格整理，将是未来棉纺织品开发非常有前景的领域。
如图6：该面料含棉72%、锦纶28%，采用防水透气涂层整理工艺，面料丝滑，正反异色，由昆山市华祥纺织品贸易有限公司制造生产。
    关键词2：功能复合
    功能性整理是棉纺产品提升附加值的重要加工手段，如抗紫外线、抗菌、阻燃整理等，但单一的功能整理卖点过于单薄，缺少对服用实际效果及服用舒适性的综合考虑，近几年来，组合型功能性整理提升较快，如：阻燃 防静电 防酸碱整理、超柔 防水整理、PU 四防(防水、防油、防污、易去污、正面PU)整理、抗紫外线 吸湿排汗、抗菌 抗紫外线 免烫整理等，在外观和功能上更加实用、清晰，能快速吸引消费者的兴趣。
    关键词3：易打理
    纯棉高支高密免烫、DP整理、液氨整理、潮交联整理和免洗、易去污、纳米拒水拒油等整理手段，使纯棉面料突破了易起皱的弱点，变得易于保养和打理，使穿着者更加舒心、放心、开心。
    如图10：该面料含棉100%，采用卡摩纺、液氨 潮交联 仿丝绸，耐100次水洗、永久免烫，由鲁泰纺织股份有限公司制造生产。
    创意设计  创造产品时尚价值
    花式纱线
    设备技术革新让纱线结构多样化，比如包芯纱、段彩纱、赛洛纺、低扭矩纺纱、强弱捻纱、AB纱等花式纱等，新原料与新技术的结合创造了全新的产品体系。
    采用物相染技术进行连续段染或连续喷染生产的纱线，能够产生段彩效果，在色织和牛仔上得到应用，风格独特。
    如图7：该面料为物相染纱色织面料，含棉100%，由张家港三得利染整科技有限公司制造生产。
    段彩牛仔，段彩涤纶与织物组织变化相结合设计出七色彩虹般云梯效果，面料设计风格独特，空间立体感强，给人与众不同的视觉冲击力，豪放中带有活泼的气息。
    如图11：该段彩牛仔面料，含棉80%、涤纶19%、氨纶1%，由山东岱银纺织股份有限公司制造生产。

    工艺组合
    选用具有一定光泽感的原料，通过提花、网孔等织物组织结构的变化，借助于阳离子染色、植绒、烂花、数码印染等后整理技术，利用绣花、衍缝等装饰手段，能够把更多的流行元素、艺术元素、色彩和风格融于面料之中，比以往更加便捷地全方位打造时尚面料，或中性优雅，或复古典雅，或清新高雅，色彩和风格绚丽而丰富。
    如图12：该面料含涤纶58%、棉42%，采用一次性上色烂花工艺，具有很好的通透性、立体感强，由绍兴县汇虹纺织品有限公司制造生产。
    提花，涂层与压花和水洗的复合工艺设计手段，面料休闲，图案时尚立体，富有光泽。
    如图14：该面料含棉96%、氨纶4%，采用提花、压磨、水洗工艺，由石狮市港溢染整织造有限公司制造生产。

    风格整理
    通过丝光、酵洗、压光等仿天丝工艺，能够使纯棉面料变得手感柔软，光泽柔和，具有真丝般的质感。
    如图17：该面料含棉100%，采用仿丝整理工艺，由石狮市祥鸿纺织有限责任公司制造生产。
    仿天丝，采用生物酵洗 长车轧染工艺，手感柔软，光泽度好，透气性好。
    利用毛纺整理工艺进行洗蒸、磨毛、抓剪毛、空气洗等加工手段，使纯棉面料获得了蓬松厚实、柔软、弹性丰满的仿毛风格，产品附加值显著提高。
    如图13：该面料含棉100%，采用仿毛整理工艺，由石狮市生德纺织经贸有限公司制造生产。
    采用染纱 织造 后整理 高湿抓剪毛 空气水洗等工艺制作的双色斜纹面料，具有很强的立体层次感，仿毛效果好，色泽亮丽，柔韧。

    多变针织
    针织物结构变化是针织产品的魅力所在，特别是一些典型的产品结构，曾经引领了一个时代的潮流，比如上世纪80年代的涤盖棉产品，90年代的三枪保暖内衣（三层绗缝织物），以及后来的摇粒绒，产业应用领域的经编间隔织物等，都对针织产品市场产生了巨大的影响。
    通过电脑提花设计，将色彩、结构和图案有机地结合起来，创造出了新颖别致的针织面料，产生了令人耳目一新的视觉效果，为针织产品时尚化提供了很好的素材。在圆机上借鉴横机的局部编织原理，设计出具有三维结构效果的凸条织物，形成色彩丰富的装饰效果。利用移圈编织技术，在织物中形成了凸条、网眼和浮雕等花式效果。通过单双面提花复合（胖花）编织和多次浮线产生褶裥效应，形成具有强烈立体感的花式效果。
    针织面料在外衣领域一直处于劣势，但近些年来，针织面料在外衣领域也有了一席之地，除了休闲装和时装外，牛仔布面料也正在成为针织产品涉足的领域。
    如图16：该面料采用针织牛仔布(印花）特烫砂洗工艺，含棉67%、涤纶29%、Spandex4%，由南海威竣纺织有限公司制造生产。
    针织牛仔布，四面弹性好，贴身舒适，经特烫工艺纱洗图案后，更显时尚新潮。

    印花牛仔
    长期以来，牛仔面料以靛蓝色、黑色为主，彩色牛仔的出现带来了一抹亮丽的流行色调。将先进的印花工艺技术与服装市场流行元素相互巧妙结合，设计出新颖的印花牛仔面料。如涂层印花、隐形印花、拔印和数码激光雕印等，体现出炫酷的时尚效果。
    如图15：该面料含棉94%、珍珠纤维6%。
    由于棉纺产品在服用领域具有天然性、亲肤性、透气性等优势，多年来，一直深受消费者青睐，在纺织品中占据着非常重要的地位。如果能够不断将新的创新元素应用于产品开发，必将激发其新的生命活力。创新不仅是实现纺织强国梦的动力源泉，也是今天乃至未来棉纺企业提高产品竞争力的不二法则。